1、工艺原理

将石灰石（石灰）粉加水制成浆液作为吸收剂，以泵输入吸收塔与烟气充分接触混合，使烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏经吸收塔排出；

排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放；

脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，可选择经过烟气换热器加热升温后，由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，不大于1.03%，脱硫效率可大于97%。

2、工艺流程示意图

主要工艺流程如上图所示，当烟气进入脱硫塔内部后，进入喷淋层(底部浆液被泵送入喷淋层喷出)，烟气中的SO₂溶于水，并与浆液中的Ca(OH)₂发生反应生成CaSO₃，生成的CaSO₃被空气氧化生成CaSO₄(石膏)，石膏通过泵送入真空皮带脱水机进行脱水后产出成品石膏。其烟气通过喷淋层后，进入除雾器中，对烟气中小颗粒液体进行分离，若有除尘需求，烟气可再通过湿电除尘器进行除尘，至此，脱硫完成。

3、性能保证

   ● 脱硫效率：≥97%

   ● Ca/S比：≤1.03

   ● SO₂保证排放值：≤30mg/Nm³

   ● 烟气含水：≤75mg/Nm³

   ● 脱硫后烟气含尘：≤20mg/Nm³

   ● 配套湿电出口含尘：≤5mg/Nm³

   ● 可适用原烟气含SO₂在300~10000mg/Nm³条件下。