近日，四川东方森安科技有限公司正式承接并启动山东南山铝业股份有限公司东海热电厂一期2×75MW、三期3×330MW共5台煤粉锅炉的全负荷脱硝可行性研究报告编制工作。该项目旨在为东海热电厂在深度调峰和启停全工况下的氮氧化物稳定达标排放提供系统性技术方案，也是四川东方森安科技有限公司在大型自备电厂全负荷脱硝领域技术能力的又一次落地检验。

全负荷脱硝：从“可选项”变成“必答题”

东海热电厂这5台机组的现状，折射出煤电行业在全负荷脱硝上面临的普遍困境。机组现有SCR脱硝系统常规运行负荷区间为80%—100%THA，一旦进入低负荷调峰或启停阶段，催化剂入口烟温便跌出有效窗口，脱硝效率急剧下降，氨逃逸随之超标，环保达标面临直接压力。而作为南山铝业产业链的关键自备热源电源，东海热电厂同时承担着厂区电解铝、氧化铝板块的供电供热重任，机组运行方式必须服从生产节奏，深度调峰不是“选择题”，而是“必答题”。

从政策层面看，全负荷脱硝的刚性约束正在迅速收紧。2026年8月，国家发展改革委、国家能源局印发的《新型电力系统建设“十五五”规划》明确将“因地制宜推动实施燃煤机组全负荷脱硝改造”写入煤电节能降碳的重点任务，与宽负荷高效改造、灵活性改造形成政策组合拳。在此之前，国务院已明确要求到2027年底前燃煤电厂完成并网期间全负荷脱硝改造。政策信号已经从“倡导方向”转为“时间表锁定、责任主体锁定”的硬性部署。对于东海热电厂而言，可研编制正是把政策要求转化为可落地技术路径的第一步。

现场“摸家底”：技术骨干驻厂采样测量，为可研打牢数据底座

全负荷脱硝可研的难点，不在通用方案的堆砌，而在于每台锅炉的烟温特性、省煤器换热边界、燃烧器运行行为都不相同。东方森安没有从既有模板出发，而是把工作起点放在现场。

项目启动后，公司派遣多名技术骨干进驻东海热电厂，围绕5台机组逐台开展烟气采样、烟温场测量和运行资料提取。一期2×75MW机组与三期3×330MW机组在炉型、容量、投运年限和现有SCR布置上存在明显差异，低负荷下的烟温衰减规律不能简单套用。技术团队重点采集了不同负荷节点下SCR入口烟气温度、NOx浓度分布、省煤器进出口工质参数以及启停阶段的烟温变化曲线，同时对现有脱硝系统的催化剂活性、流场均匀性和喷氨控制逻辑进行了系统性诊断。这些一手数据将直接用于后续技术路线比选——无论是省煤器烟气旁路、给水旁路、给水再循环，还是分级省煤器与补热措施的耦合，都需要以实测边界条件为依据，而不是以经验估算来代替。

东方森安的底气：工程经验与技术判断力的叠加

在全负荷脱硝这一细分赛道上，东方森安的竞争力来自“做过、做通过、知道坑在哪里”。公司成立于2008年，十余年间已完成超过180项燃化石燃料烟气脱硫、脱硝、除尘及低氮燃烧改造项目，覆盖从0.7t/h到1000t/h（300MW等级）各类燃煤锅炉的SCR工程。在全负荷脱硝方向上，东方森安近期签订了济南热电北郊分公司5万机组全负荷脱硝改造合同，重点解决240t/h循环流化床锅炉启动初期NOx排放超限的行业痛点，标志着其在中小容量机组深度调峰脱硝场景中形成了可复用的工程方法论。在大型煤粉锅炉领域，公司先后完成中石化南阳井楼油田75t/h煤粉锅炉燃烧器供货、印尼230t/h煤粉锅炉低氮燃烧改造EPC等项目，对煤粉锅炉低负荷燃烧稳定性与SCR入口烟温的耦合关系有直接的项目积累。

更直接的信任基础来自双方已有的合作。2026年7月，东方森安刚刚完成东海热电厂三期3×330MW机组静电除尘器提效改造可行性研究方案编制，对三期机组的设备状况、烟道布置和运行约束已有系统性的前期认知。此次全负荷脱硝可研接续落地，是在同一业主、同一批机组上的技术延伸，而非从零开始。

全负荷脱硝可研的价值不在于给出一个“万能方案”，而在于为每一台机组找到投资、运行经济性与环保达标之间的最优平衡点。东方森安在高温催化剂适配、抗中毒能力、精准喷氨控制及系统优化设计方面积累的核心技术经验，将直接服务于东海热电厂5台机组“一机一策”的技术路线论证。可研报告完成后，将为业主后续改造决策提供从烟温调控边界、技术路线比选到投资估算的完整依据，助力这座承担铝业产业链能源保供重任的自备电厂，在深度调峰常态化的大背景下实现环保合规与生产稳定的同步落地。