2024年4月10日，四川广安——由四川东方森安科技有限公司总承包建设的“四川领先微晶玻璃有限公司窑炉烟气脱硝改造项目”于今日正式通过验收并投入运行。该项目通过采用先进的SNCR（选择性非催化还原）脱硝工艺，成功破解微晶玻璃行业纯氧燃烧烟气治理难题，脱硝效率稳定提升至65%~75%，全面满足《四川省玻璃工业大气污染物排放标准》，标志着企业在绿色转型与环保治理领域迈出关键一步。

项目背景：技术攻坚破解行业痛点

四川领先微晶玻璃有限公司现有两条微晶玻璃生产线，采用天然气+纯氧燃烧工艺，其烟气具有湿度高、低温段颗粒物黏性强、NOx原始浓度高等特性。原有一体式脱硫脱硝除尘系统在运行中面临陶瓷滤管堵塞、除尘阻力骤增及脱硝效率不足等问题，直接影响生产稳定性与环保合规性。为响应国家“双碳”战略目标及四川省大气污染防治要求，企业果断启动本次脱硝改造工程，旨在通过技术升级实现绿色生产与效益双赢。

技术方案：精准施策提升治理效能

项目总承包方四川东方森安科技有限公司针对行业特性，创新采用SNCR脱硝工艺，配套建设尿素溶液制备、储存、输送、分配及喷射系统，并同步升级电仪控制系统，形成全流程智能化脱硝解决方案。

·  尿素溶液系统：通过模块化设计实现溶液精准配制与稳定输送，确保脱硝剂与烟气高效混合；

·  喷射优化：结合烟气流动特性优化喷射点位与参数，有效提升氨逃逸控制水平；

·  智能控制：集成先进监测与反馈技术，实时调节运行状态，保障系统长期稳定运行。

项目自2024年3月15日启动，历时27天高效完成设计、采购、安装、调试、运行建设目标，彰显了四川东方森安科技有限公司在工业烟气治理领域的技术实力与工程管理能力。

项目成效：环保达标与经济效益并重

经检测，改造后窑炉烟气NOx排放浓度稳定低于100mg/Nm³，脱硝效率达65%~75%，显著优于设计预期，助力企业年减排氮氧化物超77吨。同时，新系统运行能耗降低8%，设备维护成本大幅缩减，为企业实现环保合规与降本增效提供双重保障。

行业意义：细分领域技术突破

作为国内微晶玻璃纯氧燃烧烟气治理的标杆项目，本次改造成功填补了四川东方森安科技有限公司在该细分领域的技术空白，为同类企业提供了可复制的治理范式。

展望未来：共绘绿色发展蓝图

随着该项目落地，四川领先微晶玻璃有限公司将进一步强化清洁生产体系建设，而四川东方森安科技有限公司将持续深耕工业环保领域，以技术创新赋能“蓝天保卫战”，为区域生态改善与行业高质量可持续发展贡献力量。

四川东方森安科技有限公司
电话：15828698303
邮箱：124226693@qq.com